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T504 型常溫有機硫水解催化劑


產(chǎn)品分類:

產(chǎn)品特點

504 型常溫有機硫水解催化劑是湖北省化學研究院開發(fā),主要用于合成氨、甲醇、聯(lián)醇、低碳醇、合成燃料、城市煤氣甲烷化、食品級CO?、合成聚丙烯等生產(chǎn)工藝中精脫硫, COS 可脫至<0.03ppm。 同時還可用于半水煤氣、水煤氣、焦爐氣等高含量COS 的脫除,該催化劑對CS? ?和氯化物等也有較好的脫除效果。 該催化劑率先被國內(nèi)中小型聯(lián)醇廠采用。93年4月通過了化工部和湖北省聯(lián)合主持的專家鑒定,認為其常溫活性、耐H?S 性能、抗氧性能、壽命等主要技術指標均優(yōu)于國內(nèi)外同類產(chǎn)品,屬國際領先水平,并被化工部化肥催化劑標準技術歸口單位正式命名為T504 型有機硫水解催化劑,是同類產(chǎn)品中唯一國家牌號的正式產(chǎn)品。

產(chǎn)品詳情


      504 型常溫有機硫水解催化劑是湖北省化學研究院開發(fā),主要用于合成氨、甲醇、聯(lián)醇、低碳醇、合成燃料、城市煤氣甲烷化、食品級CO?、合成聚丙烯等生產(chǎn)工藝中精脫硫, COS 可脫至<0.03ppm。 同時還可用于半水煤氣、水煤氣、焦爐氣等高含量COS 的脫除,該催化劑對CS?  和氯化物等也有較好的脫除效果。
該催化劑率先被國內(nèi)中小型聯(lián)醇廠采用。93年4月通過了化工部和湖北省聯(lián)合主持的專家鑒定,認為其常溫活性、耐H?S 性能、抗氧性能、壽命等主要技術指標均優(yōu)于國內(nèi)外同類產(chǎn)品,屬國際領先水平,并被化工部化肥催化劑標準技術歸口單位正式命名為T504 型有機硫水解催化劑,是同類產(chǎn)品中唯一國家牌號的正式產(chǎn)品。 T504 型催化劑有下列特點:
1、 常溫活性好。30℃、空速6000h條件下, COS 轉(zhuǎn)化率>90%。
2、 抗H?S 及O? 中毒能力強,使用壽命長。
3、 機械強度好,遇水不粉化,床層阻力小。

       一、催化劑的物化性能

主要成份

外觀

粒度
(mm)

堆密度 (g/mL)

比表面積 (m²/mg)

Al?O?加特 

種添加劑

白色球

 狀顆粒

φ2-4,φ3-5

φ4-6

0.7~1.0

150~350

       二、反應原理和質(zhì)量檢驗標準

 

  1、反應原理

  COS 或CS? 與原料氣中殘存的水汽反應生成CO? 和H?S, 生成的H?S 再用T101 活性 炭精脫硫劑脫除,從而達到精脫硫的目的。反式為:COS+H?O=H?S+CO? △H=-35.5KJ/mol

  2、 實驗室質(zhì)量檢驗指標

  T504 型有機硫水解檢驗指標為:COS 轉(zhuǎn)化率≥90% 抗壓碎強度≥25N/顆

  檢驗條件:催化劑粒度φ2~4mm; 壓力:常壓;溫度30℃;空速6000h ;

  原料氣: N? 含H?O100~500ppm,COS5~15mgS/Nm³。

       三、催化劑的使用及裝填方法

 

  1、 使用方法:T504 型有機硫水解催化劑屬轉(zhuǎn)化型催化劑,通常與T101 (原EAC-1) 型 或T102 (原EAC-2) 型活性炭精脫硫劑等配套使用,達到工藝氣高度精脫硫的目的,可 使CO? 和H?S 均脫至<0.03ppm, 總硫≤0.06ppm。 使用方式: JTL-1工藝系由T101活性 炭-T504 催化劑-T101 活性炭組成的“夾心餅”脫硫工藝,已通過省部聯(lián)合鑒定,屬國 際首創(chuàng)。與國外的水解-氧化鋅工藝相比,投資費用降低1/2,運行費用降低2/3,適用于 COS 含量較高的甲醇、尿素、合成氨等工藝脫硫。若原料氣H?S<1ppm, 上述工藝的 第一活性炭可省去。對于合成氨廠,后面有堿洗和銅洗把關,第二活性炭可省去。

  2、 裝填方法:

  催化劑裝填的好壞會直接影響床層阻力和氣流分布,影響催化劑效能的發(fā)揮。 所以,應充分重視裝填工作。

  (1)裝填之前,必須把水解爐清理干凈,確定每層裝填數(shù)量。催化劑最好分 二層裝填,每層≥1米,總高徑比1.2~2.0。

  (2)裝填時,爐篦板上先鋪一層絲網(wǎng)和一層耐火球或焦炭,再鋪一層10~12 目的不銹鋼絲網(wǎng)最后裝催化劑。

  (3)裝催化劑時應從盡量低的高度輕輕倒入爐內(nèi),顆粒自由落下的高度低于0.5米。

  (4)在裝填過程中,催化劑應分散開,裝填均勻。絕不能集中傾倒或只從一 邊傾倒,以免氣體偏流。

  (5)裝填時,操作人員應站在木板上操作,嚴禁直接踏在催化劑上,以免裝 填不勻,引起氣體偏流。

  (6)催化劑裝填好后,用木板將表面刮平,再覆蓋一層不銹鋼絲網(wǎng)和耐火球。

   四、開車與停車   

       1、 檢查設備、管道。閥門、儀表等是否安裝得正確,并進行水壓及氣密試 驗,排除一切故障。

  2、 用惰氣置換系統(tǒng),使氧含量<0.5%。然后慢慢升壓至系統(tǒng)壓力相等,全 打開系統(tǒng)進出口閥,關閉付線閥。

  3、 開啟加熱器,使水解催化劑床層溫度為90-120℃,保持8小時,后降至 能保證出口氣中COS 含量≤0.03ppm 的最低床層溫度。

  4、 停車時先關閉加熱器,使溫度降至常溫,再關閉進出口閥以保持正壓。

  5、 卸催化劑:降至常溫即可卸出。

   五、正常操作及使用條件

正常操作控制指標:

  (1)空速:2000~3000h-1

  (2)溫度:常溫~100℃(一般高于氣體露點20-30℃)

  (3)壓力:常壓~8.0MPa

  (4)氣質(zhì)要求:進口H?S≤10mgS/Nm³,COS≤10mgS/Nm³

2、影響水解催化劑使用壽命的因素

  影響水解催化劑使用壽命的主要因素是硫含量、氧含量和溫度。在有O? 存 在時,原料氣中的H?S 與O? 反應:

  2H?S+O?=2S+2H?O   S+O?=SO?

  低溫下生成硫,高溫下會生成硫酸鹽。硫主要是堵塞催化劑微孔,硫酸鹽 則會與催化劑表面的活性中心作用,后者比前者對催化劑壽命的影響大得多。 故操作時要求“三低一嚴”,即進口H?S 低,O2 含量低,并要嚴禁催化劑床層 進水。

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