TXZ 型氧化鋅脫硫劑
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產(chǎn)品特點(diǎn)
產(chǎn)品詳情
TXZ 型氧化鋅脫硫劑是用于脫除天然氣、油田汽、煉廠氣、合成氣、變換氣等 多種氣體及液化氣、石腦油、汽油等液態(tài)原料的精脫硫，以保證蒸氣轉(zhuǎn)化、低變、 甲烷化、甲醇、聯(lián)醇、合成氨、聚丙烯和羰基合成等含鎳、銅、鐵及貴金屬催化劑 的正常使用和提高產(chǎn)品質(zhì)量。
一、性能特點(diǎn)
1、反應(yīng)速度快，脫硫精度高。使用空速1000~4000-¹ ;進(jìn)口H?S即使高達(dá)10000ppm 時， 出口H?S<0.03ppm。
2、活性溫區(qū)寬。 一個配方、 一個工藝解決常溫~400℃下的脫硫(過去國內(nèi)需用 T302、T305、T306、T307、T308、T310不同型號)。
3、高硫容。經(jīng)國家化工催化劑質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心測定，氧化鋅脫硫劑的硫容比行 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高20~30%,系國內(nèi)硫容最高。
4、可脫除COS、RSH 等有機(jī)硫，硫容2%。
二、主要物理化學(xué)性能及技術(shù)指標(biāo)
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外 觀 |
白色或淡黃色條狀 |
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主要成份 |
ZnO加促進(jìn)劑與特種助劑 |
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規(guī)格(mm) |
φ(3-5)X(3-20) |
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堆密度(kg/L) |
0.9~1.1 |
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強(qiáng)度(N/cm) |
≥40 |
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操作溫度(℃) |
30~400℃ |
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壓力(MPa) |
常壓~4.0 |
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空速(h-¹) |
空速：1000~4000 |
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出口H?S(ppm) |
<0.1 |
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磨耗率(%) |
≤5 |
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水汽/原料氣 |
1~1.5或者干氣 |
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H?S硫容(粒度0.45~0.90mm): |
≥8(40℃) |
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有機(jī)硫(COS、RSH等)工作硫容350℃ |
~2% |
三、反應(yīng)原理及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
1.反應(yīng)原理：
ZnO+H?S=ZnS+H?O ZnO+COS=ZnS+CO? ZnO+C2H?SH=ZnS+C? H6+H?O ZnO+CS?=2ZnS+CO?
△ H=-76.62KJ/mol △ H=- 126.40KJ/mo △ H=- 137.83KJ/mo △ H=-283.45KJ/mol
四、脫硫劑的裝填
精脫硫劑的裝填，直接影響使用效果，必須引起足夠的重視。
1、 在裝填之前，應(yīng)將精脫硫劑過篩，以除去運(yùn)輸及裝卸過程中產(chǎn)生的粉塵。
2、 計算好每層裝填量，精脫硫劑應(yīng)分二層或三層裝填，每層高度>1米，總高徑 比以2.0~3.0為宜(最好在2.5左右)。
3、 在精脫硫塔的蓖子板上先鋪一層10~12目的不銹鋼絲網(wǎng)，在絲網(wǎng)上面鋪一層 厚50mm、φ20~30mm 的耐火球后再鋪一層10~12目的不銹鋼絲網(wǎng)，然后裝 填精脫硫劑。氣體若是下進(jìn)上出，為防止氣體吹翻床層，精脫硫劑上面先鋪 一層10~12目的不銹鋼絲網(wǎng)，再鋪~100mm 的φ20~30mm 耐火球或焦炭壓緊， 焦炭上面最好用蓖子板固定。
4、 使用專門的裝填工具，卸料管應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動，使物料能均勻裝填在反應(yīng)器四 周，嚴(yán)禁從中間或某一固定部位倒入精脫硫劑，以防止裝填不勻。
5、 裝填過程中，禁止腳踏精脫硫劑，可用木板墊在料層上，再進(jìn)入塔內(nèi)扒料和 檢查裝填情況。
6、 嚴(yán)禁氣體帶液進(jìn)入精脫硫塔，塔身裝導(dǎo)淋，以利床層進(jìn)水后及時排水，塔前 必須設(shè)汽水分離器。
五、開車
1、 開車前全面檢查各設(shè)備、管道、閥門、儀表等安裝得是否正確。
2、 進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
3、 用原料氣置換系統(tǒng)，使O2含量<0.5%。
4、 慢慢升壓至與系統(tǒng)平衡，然后完全打開進(jìn)出口閥門，最后關(guān)閉副線閥即可。
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